1.主軸旋轉過(guò)錯。
主軸旋轉差錯是指在每一時(shí)間主軸實(shí)踐旋轉軸相關(guān)于其平均旋轉軸的變化量。造成主軸徑向滾動(dòng)差錯的主要原因有：主軸軸頸幾段的同軸度差錯、軸承本身的各種差錯、軸承間的同軸度差錯、主軸的偏斜等。
2.導軌過(guò)錯。
導軌是確認機床上各種機床部件相對方位關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。導軌的不均勻磨損和裝置質(zhì)量也是造成導軌差錯的重要要素。
3.傳動(dòng)鏈過(guò)錯。
傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)差錯是指傳動(dòng)鏈首尾各傳動(dòng)元件之間相對運動(dòng)的差錯。傳動(dòng)差錯是由傳動(dòng)鏈各部件的制作、裝配差錯和使用進(jìn)程中的磨損引起的。
4.工具的幾許差錯。
在任何刀具的切削進(jìn)程中，都不可避免地會(huì )產(chǎn)生磨損，從而引起工件尺寸和形狀的變化。
5.定位過(guò)錯。
一是基準不一致的過(guò)錯。用于確認零件圖上某一外表的尺寸和方位的基準稱(chēng)為規劃基準。工藝圖上用來(lái)確認該工序加工面的尺寸和方位的參照物稱(chēng)為工藝參照物。在機床上加工工件時(shí)，有必要挑選工件上的幾個(gè)幾許元素作為加工時(shí)的定位基準。假如挑選的定位基準與規劃基準不重合，則會(huì )呈現基準錯位過(guò)錯。二是定位副制作差錯不準。
6.進(jìn)程體系的受力和變形引起的過(guò)錯。
一是工件的剛度。在工藝體系中，假如工件的剛性相關(guān)于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)是比較低的，那么在切削力的作用下，因為剛性缺乏而產(chǎn)生的工件變形會(huì )對加工精度產(chǎn)生較大的影響。.二是刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工面法線(xiàn)方向的剛度很大，其變形能夠忽略不計。鏜一個(gè)小直徑的內孔，刀桿的剛性很差，刀桿的受力和變形對孔的加工精度影響很大。三是機床部件的剛度。機床部件由許多零件組成。迄今為止，關(guān)于機床部件的剛度，還沒(méi)有合適的簡(jiǎn)單計算方法。目前，主要選用實(shí)驗方法來(lái)確認機床部件的剛度。
7.進(jìn)程體系的熱變形引起的過(guò)錯。
工藝體系的熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工差錯有時(shí)能夠占到工件總差錯的50%。
8.調整過(guò)錯。
在機械加工的每一個(gè)進(jìn)程中，都有必要以一種或另一種方法來(lái)調整工藝體系。因為調整不可能肯定精準，因此會(huì )呈現調整過(guò)錯。在工藝體系中，通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件來(lái)確保工件和刀具在機床上的相互方位精度。當機床、刀具、夾具、工件毛坯的原始精度在不考慮動(dòng)態(tài)要素的情況下全部滿(mǎn)足工藝要求時(shí)，調整差錯的影響將對加工精度起決定性作用。
9.測量差錯。
在加工進(jìn)程中或加工后測量零件時(shí)，測量精度直承受測量方法、量具精度、工件以及主客觀(guān)要素的影響。